La historia de nuestra empresa

Nuestro trabajo

nuestra empresa

Basándose en la experiencia devengada durante 18 años en el sector de la mecánica por el señor Paolo Franchini, en 1998 se funda nuestra empresa, F.P. Officina Meccanica, que durante muchos años ha desempeñado una actividad de ranurado y brochado por cuenta de terceros, operando en sectores como el oleodinámico, automovilístico, biomédico, de los reductores de velocidad, de la fabricación de engranajes, de las máquinas de movimiento de tierras, etc.

A dicha actividad de ranurado y brochado, con el tiempo, se ha añadido otra de torneado y fresado CNC de piezas mecánicas, en las que a menudo se tenían que realizar chavetas internas, tomas de fuerza de seis ranuras y dentados. La realización de estos trabajos en las máquinas de brochado y ranurado tradicionales, además de requerir mucho tiempo para los distintos equipamientos a realizar, se había vuelto muy compleja debido a problemas frecuentes de agarre de la pieza y a dificultad para lograr la precisión necesaria. A raíz de la exigencia de superar estos problemas y dificultades surgió la idea de producir a nivel interno una herramienta que permitiese realizar el brochado directamente en el torno o en el centro de trabajo CNC, herramienta que se hizo posible gracias a una larga experiencia en el diseño con el CAD CAM.

De esta manera se desarrolló el sistema de brochado para máquina CNC "REV Broaching Tool" que, luego de años de diseño y un largo periodo de ensayos de funcionamiento dentro de nuestra empresa, se presentó al mercado, ofreciéndolo a todas las sociedades que deseaban superar los mismos problemas que nosotros habíamos detectado en los trabajos de brochado y ranurado. La REV Broaching Tool es, sin lugar a dudas, una solución eficaz de dichos problemas, ya que permite realizar los trabajos de brochado y ranurado directamente en la máquina herramienta CNC (torno, centro de trabajo, fresadora, etc.), sin tener que equipar otras máquinas ni dirigirse a terceros y, además, asegura un resultado de acabado óptimo y siempre en tolerancia perfecta. Asimismo hemos visto que la REV Broaching Tool se puede utilizar con éxito incluso en máquinas tradicionales como ranuradoras y limadoras, destacándose en cuanto a versatilidad y robustez.

Todos los clientes que han utilizado nuestro sistema de brochado REV Broaching Tool nos han manifestado hasta hoy plena satisfacción por la calidad de los trabajos realizados y por el ahorro considerable de tiempo y dinero, y la satisfacción de nuestros clientes es nuestro logro y estímulo mayor para seguir perfeccionándonos.

La REV Broaching Tool permite realizar directamente en tornos, centros de trabajo o máquinas fresadoras CNC trabajos que requieren un corte rectilíneo, como brochado de alojamientos de lengüeta o chaveta, tomas de fuerza y dentados internos, en muy breve tiempo y con elevada precisión. Además de la ventaja importante sobre no tener que retomar la pieza para el brochado o el ranurado, colocándola posteriormente en una máquina específica, la herramienta permite también controlar al mismo tiempo la ejecución correcta del trabajo de brochado con otros trabajos. Si la herramienta REV se utiliza en ranuradoras o limadoras, es una óptima opción de las herramientas tradicionales, ya que ofrece una versatilidad mayor gracias al cuerpo de la misma reutilizable y al inserto sustituible. La gran rigidez de la REV Broaching Tool hace que el filo cortante del inserto posea una duración excepcional y que el trabajo de brochado o ranurado esté perfectamente en línea con el eje de la pieza. El grado de acabado superficial del trabajo que surge es muy elevado. Todas estas características colocan al sistema REV entre los destinados a trabajos mecánicos de precisión más eficaces y convenientes actualmente en el mercado. REV Broaching Tool se halla disponible en varios tamaños que abarcan todo el campo de dimensiones de los trabajos más comunes; cada tamaño de inserto puede encontrarse en varias clases de tolerancia. A pedido del cliente se pueden realizar medidas especiales de inserto o formas especiales de herramienta.

 

La REV Broaching Tool está hecha en acero para herramientas afinado y templado. La parte donde se encuentra el inserto está templada a 58/60 HRC, de manera que se la hace más resistente a la compresión y de asegurar una mayor vida útil de la herramienta. En la REV Broaching Tool están contemplados unos agujeros de 3,5 mm para la conducción forzada del líquido refrigerante que, además de facilitar la lubricación y el enfriamiento del inserto, sirven para extraer del agujero ciego la viruta producida en el trabajo de brochado o ranurado. La herramienta se halla en dos diámetros de toma (diámetros de 25 y 32). Para cada diámetro de toma se realizan dos líneas de herramientas: una estándar y otra larga (indicada con el sufijo "L" en el código). Además, a pedido del cliente producimos con gran flexibilidad herramientas especiales. La REV Broaching Tool se distingue de las herramientas parecidas actualmente comercializadas, por la presencia de un casquillo excéntrico patentado que elimina completamente los errores de simetría. Dicho casquillo ha sido realizado para hacer que todos los tornos que no poseen el eje Y ejecuten trabajos perfectamente en eje respecto a la pieza. La REV Broaching Tool asegura un bajo impacto en los cojinetes de la máquina herramienta. Hasta ahora, ninguno de los miles de usuarios del sistema REV ha señalado problemas de roturas o desgastes anómalos imputables al brochado en CNC. Tras las pruebas internas llevadas a cabo por REV, el esfuerzo de corte para ejecutar, por ejemplo, un alojamiento de chaveta de 200 de ancho se puede comparar al que existe para realizar una perforación normal de 14 mm de diámetro.

herramientas para brochado y ranurado

En lo que respecta al nivel estándar, los trabajos que se pueden ejecutar con la REV Broaching Tool son todos los que se refieren a brochado de alojamientos de lengüeta o chaveta (pasadas únicas o múltiples, en agujeros cilíndricos o cónicos, con anillo de rebaba o sin este, con o sin chaflán en la base de 0,2 mm x 45°). Con herramientas especiales se pueden realizar, además, por ejemplo, tomas de fuerza, agujeros cuadrados, pentagonales y hexagonales, y dentados de envolvente. El agujero mínimo que se puede fijar con la broca es de 1 mm. La profundidad máxima estándar de enganche del trabajo es de 200 mm. Cuando hay que realizar alojamientos para chavetas de tamaño importante, conviene dividir la operación en dos etapas: una de desbaste en la que se extrae alrededor del 50 % del material y otra de acabado mediante la que se obtiene el tamaño deseado. De esta manera se evita esforzar excesivamente a la herramienta, mejorando al mismo tiempo la precisión y el acabado superficial. Los materiales que se pueden trabajar son:
• Aceros altamente aleados, ligeramente aleados, de bajo contenido en carbono y aceros no aleados;
• Acero inoxidable, acero afinado y templado, hierros fundidos, AVP;
• Materiales no ferrosos como aleaciones de aluminio y titanio;
• Aleaciones de cobre, bronce o  tecnopolímeros.

insertos para ranurado y brochado

Los insertos para brochado y ranurado están realizados en una aleación sinterizada que, tras ser tratada térmicamente, alcanza la dureza de 72 HRC. Este material confiere a los insertos para brochado REV una alta tenacidad que les permite resistir fuertes presiones, con la consiguiente probabilidad de usar durante los trabajos incrementos de hasta 0,2 mm en acero y 0,3 mm en hierro fundido sin crear roturas. Dichos incrementos no serían posibles si los insertos fuesen producidos con otro material, tal como sucede con la mayor parte de los que se encuentran hoy por hoy en el mercado. Asimismo, los insertos sufren un tratamiento de revestimiento superficial en estaño con propiedad antidesgaste y antiagarrotamiento. Los insertos son afilados reduciendo todos sus lados. Este trabajo elimina las regulaciones de ataque que impedirían el corte perpendicular al eje de referencia de la pieza durante la fase de brochado. La forma saliente de los insertos permite contar con un alto número de reafilados. Todas estas características hacen que los insertos REV cuenten con una duración extraordinaria. Los insertos se hallan disponibles en sistema de entrega justo a tiempo en 27 medidas (considerando ya sea en milímetros o en pulgadas) y, para medida, en 4 clases de tolerancia (C11, D10, H7 y P6). Los insertos en milímetros, cuya sigla termina con el sufijo "SM", realizan un chaflán de 0.2x45° en el punto de intersección entre el agujero y las paredes de la ranura brochada, dejando el agujero sin rebabas. Este tipo de chaflán se puede realizar solo en  chavetas UNI. Además, producimos insertos especiales a pedido de los clientes. Si se utilizan los afiladores para insertos REV, los reafilados se pueden llevar a cabo en una muela estándar. El elemento de reafilado presenta una empuñadura cómoda y hace que el inserto sobresalga del vástago facilitando la operación.