stozzatore motorizzato rev

A escateladora motorizada REV foi projetada para resolver, da maneira mais eficaz, o problema de ter que realizar operações de usinagem específicas, desde um simples alojamento para chaveta simples a perfis dentados internos ou externos.

A escateladora motorizada REV foi projetada para atingir a máxima rigidez possível. Esta característica permite o uso muito prolongado da inserção e ótimo grau de acabamento da superfície usinada.

O uso desta escateladora oferece grandes vantagens: além de ser extremamente rápida na execução da usinagem, não requer a movimentação da peça em outras máquinas, onde seria necessária uma colocação adicional.

A escateladora motorizada REV dispõe de várias regulações, úteis para obter um processamento correto, e pode realizar usinagens internas ou externas.

A escateladora motorizada REV é protegida por patente.

Correção de erro longitudinal

É possível modificar o ângulo de trabalho da escateladora motorizada. Esta operação serve para corrigir erros longitudinais. Para isso, basta usar uma chave Allen de 5 mm. Girar a chave no sentido horário ou anti-horário para modificar o ângulo de corte da escateladora motorizada.
Este tipo de registro é protegido por patente.

 

Correção simétrica

Para corrigir os erros de simetria, ao usar um torno que não tenha um eixo Y, basta soltar os quatro parafusos que fixam a ferramenta frontalmente ao componente central móvel. Em seguida, girando com uma chave hexagonal de 6 mm o pino de regulação do eixo Y localizado na parte posterior do componente mencionado acima, obtém-se um deslocamento de ferramenta de +/- 0,5 mm suficiente para corrigir erros de simetria, criando o eixo ausente.
Este tipo de registro, absolutamente indispensável para realizar o trabalho exatamente no centro da peça a ser processada, é protegido por patente.

Processamento do perfil externo

Este pequeno vídeo mostra uma usinagem externa: a realização de um perfil externo DIN 5482 módulo 2.5 Z = 30.
O material processado é de liga de aço com dureza 35 HRC.
O tempo de realização de um único alojamento é de 4 segundos, e o tempo total de realização de todo o perfil dentado é de cerca dois minutos.
Dada a extrema rigidez do instrumento, o processamento é muito simples com ótimo grau de acabamento.
Para o uso correto e eficaz deste instrumento, REV srl fornece gratuitamente aos seus clientes um programa especialmente concebido. Este programa está disponível para todos os tornos CNC presentes no mercado.

 

Processamento interno

Este pequeno vídeo mostra um processamento interno: a fabricação de oito alojamentos para chaveta de 8 mm de espessura.
O material processado é de liga de aço com dureza 35 HRC.
O tempo de realização de cada chaveta é de 6 segundos, o tempo total das oito usinagens é de cerca 50 segundos.
Dada a extrema rigidez do instrumento, o processamento é muito simples com ótimo grau de acabamento.
Para o uso correto e eficaz deste instrumento, REV srl fornece gratuitamente aos seus clientes um programa especialmente concebido. Este programa está disponível para todos os tornos CNC presentes no mercado.

REV motorised slotter

1) Parafusos de fixação de ferramentas
Os parafusos de fixação da ferramenta devem ser afrouxados levemente antes da correção de que qualquer erro de simetria. Antes de retomar o trabalho, certifique-se de apertar novamente os parafusos de retenção da ferramenta.

2) Parafusos de registro guias
Após um uso prolongado da escateladora é necessário eliminar as possíveis folgas criadas no instrumento. Desaperte a porca sextavada , aperte o parafuso central e volte a apertar a porca hexagonal. Execute esta operação nas quatro guias da escateladora

3) Pino de regulação do eixo Y
É usado para corrigir o eventual erro simétrico entre o orifício e o processamento que será realizado. Depois de soltar os parafusos de fixação da ferramenta 1 , gire o pino de regulação do eixo Y no sentido horário ou anti-horário para movimentar a ferramenta ao longo do eixo Y. O campo de registro é +/- 0, 5, amplamente suficiente para corrigir todos os erros simétricos em tornos que não possuem um eixo Y.

4) Parafuso de registro de ângulo de corte
Este parafuso é utilizado para corrigir erros de conicidade devidos à flexão mecânica. Ao atuar em sentido horário ou anti-horário, o ângulo de corte pode ser alterado em aproximadamente +/- 3°. Este intervalo é suficiente para corrigir todos os possíveis erros de conicidade.

5) Lubrificadores
Esses dois lubrificadores são embutidos na estrutura externa da escateladora motorizada e são usados ​​para introduzir a graxa após cerca 10 horas de uso, intervalo de uso efetivo do instrumento (consulte o exemplo de cálculo para lubrificação).

6) Orifício roscado para adução interna 3/8 " gás
Todas as ferramentas possuem orifícios para passagem do refrigerante. A adução interna é recomendada mais do que adução externa e permite que o lubrificante seja direcionado para a zona de corte.

7) Área de alinhamento
É a zona a ser usada para o controle por comparador.

8) Fixação dos parafusos da escateladora na torre porta-ferramentas do torno
São os parafusos com os quais a escateladora é fixada na torre porta-ferramentas do torno.

 

PRIMEIRA UTILIZAÇÃO

Monte a escateladora no torno. Desaperte ligeiramente os parafusos de fixação 8 e efetue o alinhamento com a escateladora usando um comparador. Este último deve ser apoiado na área de alinhamento 7. Quando a escateladora estiver perfeitamente alinhada, aperte os parafusos de fixação 8 novamente e atue a escateladora em 150 movimentos por minuto por cerca 10 minutos. Aplique, com óleo comum para guias, a corrediça em movimento. Isso servirá para suavizar as guarnições e rodar a escateladora antes do uso.

LUBRIFICAÇÃO

Para preservar a mecânica, recomendamos lubrificar a escateladora a cada 10 horas de uso, compreendido como uso real (consulte o exemplo de cálculo para a lubrificação).
Usar, de preferência Persian Poligrease EP 1.
Para introduzir a quantidade certa de graxa é preciso proceder observando as seguintes passagens:

  • Desaparafuse o tampão situado na tampa do motorizado;
  • Comece a introduzir a graxa utilizando os respetivos engraxadores;
  • Suspensa a introdução de graxa quando a graxa sair pelo orifício;
  • Reaparafuse o tampão e volte a utilizar o instrumento.

Exemplo de cálculo para lubrificação
Se a produção de uma peça leva 2 minutos e para realizar uma única ranhura para
lingueta são necessários 10 segundos, lubrificar após cerca de 3600 peças.

MANUTENÇÃO

Após um longo período de uso (aproximadamente 1.000 horas), será necessário efetuar a manutenção na escateladora, substituindo as peças submetidas a desgaste, como rolamentos, vedações, etc.

OPERAÇÕES INTERNAS/EXTERNAS

Esta escateladora motorizada é capaz de realizar operações internas ou externas.
Será suficiente inverter o sentido de rotação do motorizado da seguinte forma:
comando M03 = processamento interno
comando M04 = processamento externo.
Dependendo se é um processo interno ou externo, o instrumento deve ser fixado orientando a inserção na direção de corte.

REMOÇÃO EM FASE DE RETORNO

Durante a fase de retorno, a ferramenta desprende-se da superfície usinada em 0,25 mm. Este movimento é indispensável para preservar a integridade da inserção.