Das in der Figur gezeigte Beispiel bezieht sich auf eine Verbindungsstange, auf der eine Bohrung ∅ 25 H7 und zwei Bohrungen∅ 10 H7 ausgeführt wurden.
Auch in diesem Fall wurde eine Schlüsselnut 8,02 direkt im Arbeitszentrum realisiert.
Dieser Vorgang ermöglicht die Nicht- Bewegung des Werkstücks und das Vorkerben der Schlüsselnut genau in Phase der zwei Löcher ∅ 10 H7.
Zudem sind die Bearbeitungszeiten wesentlich kürzer.

PROGRAMMIERUNGSBEISPIEL:

Nur die zu verändernden Werte mit roter Farbehervorgehoben

%

O1000 (MAKROAUFRUF G68 INT-EST)

#1=0 (BEARBEITUNG INTERN =0 /EXTERN =1)
#2=135 (POLARRICHTUNG – X+=0 Y+=90 X-=180 Y-=270)
#3=1 (WERKZEUGNUMMER)
#4=11 (WEKZEUGRADIUS)
#5=25.0 (BOHRUNGSDURCHMESSER)
#6=8.0 (BREITE EINSATZ )
#7=3.4 (TIEFE BEARBEITUNG - AUF RADIUS )
#8=30.0 (NÖTIGE LÄNGE ARBEIT X ACHSE )
#9=6000 (SCHNITTGESCHWINDIGKEIT Z ACHSE )
#10=0.06 (ZUSTELLTIEFE )
#11=0 (ARBEITSWINKEL 0=ZYLINDRISCH )
#12=15.0 (ABSTAND ARBEITSBEGINN Z ACHSE)
#13=0.2 (ABSTAND ARBEITSBEGINN X ACHSE)
#14= 0.0 (FEHLER LÄNGSACHSE Z)
#15=90 (AUSGANGSWINKEL 90° / 45°)
#16=2 (AUSFÜHRUNGSNUMMER AUF NULL)
#17=0 (CODE G RETOUR 0=1)
#18=8000 (VORTRIEB RETOUR Z ACHSE)
#19=10 (X HERKUNFT)
#20=10 (Y HERKUNFT )
#21=8 (CODE M KÄLTEMITTEL 0=AUSGESCHALTET)

M98P8000

M30